焦化企业超低排放实例分析——山西立恒焦化有限公司

2026-06-23 来源:原创 浏览量:4

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【中焦协焦化企业超低排放改造挂网公示案例解析】

山西立恒焦化超低排放改造案例分析

随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢（焦）协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

拆解行业经典案例，学习他人成功经验

经验，制造一切未来！

项目概况

山西立恒焦化有限公司成立于2014年，隶属于山西晋南控股集团有限公司，现有315万吨焦炭产能，分两期建设有年产145万吨6.25米捣固焦炉及年产170万吨7米复热式顶装焦炉各一组两座，其中焦化一期2X65孔ZHJL6255D型捣固焦炉，配套190t/h干熄焦装置；焦化二期为2X70孔JNX3-70—1C型顶装焦炉，配套220t/h干熄焦装置，一二期联合备用3#干熄焦220t/h装置。主要产品有焦炭、焦油、粗苯、硫铵、硫酸、焦炉煤气等。近一个周期年焦炭产量299.14万吨，2023年度营业收入761084.37万元。

立恒焦化主要产品焦炭输送至晋南钢铁高炉上料系统用于高炉冶炼，副产的焦粉、焦沫运送至晋南钢铁的烧结和高炉工序进行综合利用，焦炉煤气除自用和供晋南钢铁使用外，送至沃能化工（山西晋南控股集团有限公司子公司）生产乙二醇、LNG及氢气，实现钢焦化

氢产业循环。

超低排放改造情况

立恒焦化始终坚持高质量发展，以绿色低碳发展为环保理念。2020年至今环保投资近3.9亿元，全力推进环保装备升级改造工作。通过全面对标，精准找出差距，并开展全面整改工作，对有组织、无组织及清洁运输方面存在的短板及差距进行了整改。8月上旬完成清洁运输方面改造；10月中旬完成有组织排放和无组织排放现场改造。最后历时4个月时间，在2024年12月，超低排放改造评估监测工作已全部顺利完成。

超低排放改造实施方案

1.减污降碳协同措施

立恒焦化目前主要采用干熄焦余热回收、上升管余热回收、烟道气余热回收等减污降碳技术，可有效提高热效率，减少热损失；减少大气环境污染，实现节能减排；提高企业的能源利用率，增加经济效益。

2、有组织改造措施

新能科技公司装煤采用单孔炭化室压力调节+双U型管式烟气转换车技术，通过SOPRECO单孔炭化室压力调节系统，控制荒煤气的逸出，实现无烟装煤。机侧装煤、推焦时从炉头逸散的烟尘由装煤车、推焦车上的烟气外引装置收集，经炉门上部集尘罩收集至密闭管道，导入地面站进行除尘。同时炉顶设集尘管道，收集装煤、推焦和移车过程中逸散的烟尘，也导至地面站净化后排放至大气。焦炉出焦时产生烟尘，用拦焦车集尘罩收集并通过密闭管道抽吸至地面站除尘系统，经净化后排入大气。焦炉烟气收集后经氢氧化钙干法脱硫+低温SCR脱硝+余热回收处理后排放。干熄焦废气采用高活性氢氧化钙干法脱硫+布袋除尘工艺。富余焦炉煤气经燃气轮机燃烧并通过发电机发电，燃烧后的高温烟气经过SCR脱硝装置处理后经过余热锅炉，然后通过排气筒达标排放。

3、无组织改造措施

①建立无组织排放源清单

立恒焦化对物料储存、物料输送、生产工艺过程、敞开液面、涉及VOCs等方面进行了全面梳理，建立了无组织排放源清单，立恒焦化共有无组织排放源746个，其中物料储存207个，物料输送408个，生产工艺过程59个，敞开液面72个；涉及VOCs无组织排放源共281个。通过全流程排查梳理，发现存在措施缺失、收尘措施不足、封闭不严、TSP缺失、阀门泄漏的情况通过增加集尘罩、密闭等措施全面落实了整改。

②无组织排放控制措施

立恒焦化无组织排放源废气控制设施包括抑尘、除尘、车辆高压冲洗装置、压力平衡、洗涤、干熄炉燃烧等，各废气控制设施与生产设施同步正常运行，符合《意见》要求。

③建设无组织管控治平台

立恒焦化建设了无组织排放集中控制系统，系统能够实现对厂内无组织排放源清单中所有监测、治理设备进行集中管控，并记录各无组织排放源点相关生产设施运行状况、收尘、抑尘、清洗等治理设施运行数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据，所有数据能够保存一年。

④搭建监控系统

立恒焦化共安装了45处TSP监测设施，在厂区主干道路、车间门口等位置增设了28个空气质量微站，并在备煤工序增加了4套物料含水率检测仪，在厂区煤气净化、脱硫废液制酸、酚氰废水处理站油库等区域安装了13套光离子化检测器（PID）、4套氢火焰离子化检测器（FID）用于VOCs监测，在重点区域安装视频监控30套，8个氨气泄漏检测装置，所有监测监控及治理系统均已接入管控治一体化平台，实现了智能治污、主动治污的智能化平台。

4.清洁运输

①大宗物品运输

立恒焦化进出厂物料及产品运输采用汽车运输方式和管带机运输方式，现有2个汽运大门，其中1个物流门（10号门），1个行政门（9号门）。

②厂内运输机械及非道路移动机械

立恒焦化厂内无运输内倒车辆。建立了非道路移动机械台账，记录内容包括环保登记编码、机械生产日期、排放阶段、燃料类型、机械种类、机械环保代码、机械型号、发动机型号、发动机生产厂、发动机编号、整车（机）铭牌照片、发动机铭牌照片、机械环保标签照片、所属人（单位）等信息。非道路移动机械主要用于厂内硫铵叉料、机修叉送工具及重物、卸车等。非道路移动机械共10台，全部为电动机械，均按照临汾市相关要求完成了摸底调查和编码登记工作，取得了由临汾市生态环境局发放的非道路移动机械环保信息采集卡，并悬挂环保编码牌

③建立门禁视频系统

立恒焦化进出厂区共有2个门，其中9号门为行政门，10号门为物流门。立恒焦化已在10号门进出厂区物流门岗安装了门禁系统和视频监控系统，用于监控和记录运输车辆通过该大门进出厂情况。各门禁和视频监控系统均具备车牌号智能识别功能及车辆进出异常实时报警等功能，可自动识别进出厂车辆车牌信息并上传至后台管理端。立恒焦化在9号门（不通行货运车辆）设置门禁系统以防止物流车辆自该门进入，并安装视频监控系统用以自证。立恒焦化10号门通行所有进出厂物料和产品汽车运输车辆。

超低排放改造取得的效果

立恒焦化目前主要采用干熄焦余热回收、上升管余热回收、烟道气余热回收等减污降碳技术，可有效提高热效率，减少热损失；减少大气环境污染，实现节能减排；提高企业的能源利用率，增加经济效益。通过超低改造措施，厂区减颗粒物约为7.000g/t、减二氧化硫约为21.001g/t、减氮氧化物约为105.005g/t；上升管余热回收技术减颗粒物约为1.015g/t、减二氧化硫约为3.044g/t、减氮氧化物约为15.218g/t；烟道气余热回收技术减颗粒物约为0.679g/t、减二氧化硫约为2.037g/t、减氮氧化物约为10.186g/t。