航达钢铁无组织超低排放改造实例分析

2025-07-09 来源:原创 浏览量:27

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【中钢协钢铁企业超低排放改造挂网公示案例解析】

隆鑫钢铁清洁运输超低排放改造分析

随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

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项目概况

四川德润钢铁集团航达钢铁有限责任公司(以下简称“航达钢铁”)即原达州市航达钢铁有限责任公司，始建于1993年，公司采用先进的绿色智能电弧炉短流程炼钢工艺，主要装备包括:1座100吨电弧炉、1座120吨LF精炼炉、1台七机七流方坯连铸机，1条高速线材生产线、1条高速双棒生产线;同时配套有完善的余热回收设施、环保除尘系统等辅助设施，具备年产100万吨粗钢的生产能力。

超低排放改造情况

2021年7月航达钢铁对公司进行全面诊断，梳理存在的问题并提出整改建议。2021年10月积极制定整改方案，通过精心组织、倒排工期，全力推进超低排放改造工作。2024年9月，历经近三年的整改，企业完成了有组织排放、无组织排放超低排放整改工程，于2024年12月完成报告的最终修订,并于2025年4月成功在中钢协挂网公示。

无组织超低排放改造实施方案

1、梳理无组织排放源清单

航达钢铁超低无组织管控平台按照超低排放无组织管控要求，排放源清单“物料输送”72个、“生产工艺”33个、“粉状物料输送”4个和“物料存储”9个排放源。

2、无组织排放治理

①物料存储环节改造

航达钢铁主要的块状或粘湿物料存储的料场（棚）共计1处，为废钢跨,进行了相关的治理措施。

②物料输送环节改造

航达钢铁粉状物料输送主要为除尘灰输送，其中1#集中灰仓气力输送至2#、3#、4#集中灰仓，2#、3#、4#集中灰仓经罐车运输外售。基本满足《意见》“石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用气力输送设备、罐车等方式密闭输送”的相关要求；块状或粘湿物料输送72项产尘点，其中一是对于废钢上料，由于吸盘作业方式原因，无法安装固定收尘装置，采用雾炮抑尘的措施加以治理。二是对于熔剂、合金等辅料全部采用除尘+封闭的措施加以治理。物料输送控制措施满足《意见》要求。

③生产工艺过程改造

针对全厂“生产工艺”33个点位，航达钢铁在电炉、精炼炉、大包回转台、钢包热修、中间包倾翻、钢渣处理等配备了除尘装置；炼钢厂房实现了封闭改造，并设有屋顶罩除尘。生产工艺过程控制措施满足《意见》要求

3、布设无组织排放监测监控设备

航达钢铁在现场共设置了9套空气质量微站，覆盖了厂区主干道路、主要车间周边；设置了17套TSP监测设施部署在各个工序，覆盖了生产工艺、物料输送及物料储存环节；配套21台高清视频监控设备，对废钢跨出入口、废钢跨内部、炼钢车间顶部等进行了有效监管。相关视频能够保持保存三个月以上。监测监控设备符合超低排放相关要求。

4、建立无组织排放管控治一体化系统

为进一步提升企业智能化和信息化的管理水平，航达钢铁建设无组织管控平台，平台集成了原料、炼钢、轧钢工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据、视频监控数据，具备有数据异常报警功能,包括离线设备报警以及超标报警。运营人员根据异常报警，对现场开展相关排查工作，建立异常情况处理及记录台账。

超低排放改造取得的效果

通过对各生产工艺收尘点的治理，未见明显可见粉尘外溢，生产设施周边未见明显积料、积灰现象，无组织排放得到了有效治理，改造后，电炉一次烟气颗粒物的浓度为1.0~3.7mg/m³，二噁英类的浓度为0.032~0.059ngTEQ/Nm³，电炉烟气（炉内烟气）、精炼炉烟气、钢包开浇废气、钢渣倒渣废气、钢包拆包废气、钢包热修废气、钢包冷修废气、料坑给料、物料提升及输送、配料仓进料及落料废气颗粒物的浓度为1.1~3.6mg/m³，钢渣、铸余渣加工、中间包砌筑、中间包翻包废气颗粒物的浓度为1.3~2.1mg/m³。无组织排放浓度为0.275~0.296mg/m³，各排放口污染物浓度均满足“意见”钢铁企业超低排放指标限值要求。