脱硫脱硝（烟气脱硫FGD和烟气脱硝SCR/SNCR）是治理燃煤、工业废气中二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）的关键技术，但在实际管控治理过程中存在以下难点：
1.技术难点
复杂烟气条件适应性
烟气成分波动大（如SO₂/NOₓ浓度、温度、湿度变化），影响反应效率。
高粉尘、含腐蚀性气体（如HCl、HF）易导致催化剂中毒或设备腐蚀。
低负荷或启停工况下，系统稳定性下降。
脱硝效率与氨逃逸矛盾
SCR脱硝需严格控制氨（NH₃）喷入量，过量会导致氨逃逸（二次污染），不足则NOₓ减排不达标。
SNCR技术温度窗口窄（850~1100℃），效率低（30%～70%）。
副产物处理难题
湿法脱硫产生的废水含重金属、氯离子等，处理成本高。
脱硫石膏（CaSO₄）品质受煤质影响，利用率低时易造成堆积污染。
脱硝催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）废弃后属危险废物，再生或处置难度大。
协同治理技术瓶颈
硫硝汞等多污染物协同脱除技术（如活性炭吸附）尚未完全成熟，投资和运行成本高。
2.经济与运营难点
高成本压力
初始投资大（如SCR系统占电厂总投资的5%～10%），中小型企业难以承担。
运行成本高（催化剂更换、氨水/尿素消耗、电耗等）。
副产物处置或资源化利用需额外投入。
能耗问题
湿法脱硫增压风机能耗占厂用电1%～2%，SCR系统增加烟气阻力。
碳减排背景下，能耗矛盾凸显。
3.政策与管理难点
排放标准趋严
超低排放要求（如SO₂＜35mg/m³、NOₓ＜50mg/m³）对老旧设备改造压力大。
部分地区要求更低限值，技术难以匹配。
监管与执法挑战
在线监测数据造假或设备不正常运行问题难以根治。
中小工业企业分布散、监管难度大。
4.未来挑战
非电行业推广难度
钢铁、水泥、玻璃等行业烟气成分复杂，温度波动大，技术适配性差。
碳减排协同需求
脱硫脱硝过程可能增加CO₂排放（如石灰石煅烧），需与碳捕集技术协调。
新技术应用风险
臭氧氧化、低温催化等新技术尚需工程验证，经济性待优化。
