湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。在进行湿法脱硫时，需要注意以下几个方面：
1、吸收塔系统
吸收塔是湿法脱硫系统的核心设备，所有的化学反应都在吸收塔内进行。因此，吸收塔在设计、施工以及后期调试时应严把质量关，确保其能够满足脱硫需求。
在吸收塔系统调试中，应特别注意循环泵的调试，启动前应先完成电动机正反转调试以及电动机试运行，确保循环泵安全运行，切记循环泵杜绝空转及反转。
在脱硫反应过程中，石膏的生成需要鼓入氧化空气对中间产物进行强制氧化。由于氧化风机鼓入的氧化空气温度较高，如果对氧化空气不进行降温，塔内与浆液接触的氧化空气长时间处于高温，会在氧化空气管道上结垢，影响氧化效率，从而降低脱硫效率。因此，氧化风机运行时应注意降温水的投入。
2、吸收剂制备及供应系统
吸收剂制备及供应系统应着重检查输送管路，确保浆液能够顺利地输送到吸收塔。在脱硫系统投运前应准备充足的吸收剂浆液。
3、废水系统
脱硫系统废水来自石膏脱水系统产生的滤液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通过滤液澄清箱中转，由废水输送泵输送至水泥窑头篦冷机进行蒸发处理，可以达到废水零排放。
4、系统的联动
在系统热态运行前，应先对系统进行冷态联动。联动前应先对各仪表进行校验，确保各仪表测量准确，为系统运行提供可靠的参考数据。
联动时应注意各分系统的启动顺序，脱硫系统一般的启动顺序为：工艺水系统→吸收剂制备及供应系统→吸收塔系统→烟气系统→石膏脱水系统→废水系统→浆液排空及事故浆液系统。
5、系统的热态运行
在系统的热态运行前，应先对进出口烟气在线监测装置进行校准，为脱硫系统正常运行提供准确的环保数据。
在热态运行时，循环泵的启停台数应根据工况和脱硫出口环保数据等做调整，在保证出口数据达标的前提下做好节能降耗。
6、pH值和密度的调整
在脱硫系统运行正常且工况稳定的时候，改变吸收塔的pH值，观察脱硫效率的变化及出口二氧化硫的变化，从而确定最佳的pH值。运行中应保持吸收塔pH值在5.0~5.5之间。
吸收塔内浆液的密度应严格控制，结合系统特点，运行时建议密度控制在1080~1200 kg/m³。
湿法脱硫是一种有效的二氧化硫减排方法，但需要严格按照操作规程和环保要求进行，方可以确保湿法脱硫系统长期、稳定、安全、经济运行，保证环保指标达标、达到预期的环境保护效果。
