输煤系统粉尘产生原因

（1）导料槽喷粉

煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象。

（2）回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘

由于煤层赋存条件、开采技术、井下环境等的影响，使得开采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液体，煤炭特别是末煤之间有一定的粘性，煤炭在皮带上运输的过程中会有一部分粘结在皮带上。皮带在长时间运行过程中必定会产生磨损、龟裂，在凹凸面上就会产生粘煤，以及皮带清扫器在运行过程中不能彻底扫净粘煤，形成粘煤逐渐集聚，随着皮带运行过程中逐步风干，皮带运行时在托辊的作用下会产生抖动，引起大量扬尘。特别是在拉紧滚筒处，由于皮带运行方向发生反方向变化及皮带拉伸，该处的空气流动状态会产生大的变化，形成一个涡流，产生较大的粉尘，清扫器发生故障时越发明显。

（3）皮带机尾部滚筒产生粉尘

皮带机尾部滚筒产生粉尘与导料槽落煤不集中，产生洒煤有直接关系，洒煤落在皮带上受滚筒碾压后，伴随皮带的180°大回转，在空气涡流的作用下产生大量粉尘，粘煤到达皮带机尾滚筒处也会加大粉尘的产生。