炼铁厂的废气涉及粉尘、硫氧化物（SO₂）、氮氧化物（NOx）、氨逃逸等多种污染物，其废气治理是一个系统性的工程，涉及多个工艺环节。可以通过以下措施进行治理：
1、炉前矿槽的除尘优化
炉前矿槽的粉尘主要来源于高炉原料（如烧结矿、焦炭、杂矿）在运输、转运、卸料、给料及上料过程中的扬尘。
①智能粉尘监测与动态调控
在矿槽、皮带机转运点等产尘点部署九九智能环保的AI粉尘监测系统，通过激光散射传感器实时采集粉尘浓度数据，结合机器学习算法预测粉尘扩散趋势。
AI控制逻辑：系统根据粉尘浓度阈值自动调节密闭罩抽风量，例如当粉尘浓度超过设定值时，AI模型动态调整风机频率，确保粉尘捕捉效率最大化，同时避免能源浪费。
数据联动：将粉尘数据与高炉原料成分分析系统对接，AI优化原料配比（如降低烧结矿含粉量），从源头减少粉尘产生。
②设备协同优化
对振动筛、上料小车等设备加装边缘计算模块，实时反馈设备运行状态至AI平台，预测性维护减少故障停机时间。
2、高炉出铁场除尘升级
①多级除尘智能联动
一次除尘系统：在铁沟、渣沟等产尘点部署AI视觉识别系统，通过摄像头+深度学习算法精准定位烟尘源，动态调整局部密闭罩的抽风方向和强度。
二次除尘系统：在开、堵铁口时，设置封闭式外围结构的二次除尘系统，减少烟尘外溢。
高效除尘设备：采用滤袋除尘器、电袋复合除尘器等设备，确保烟尘排放达标。
②氨逃逸精准控制
集成九九智能环保的脱硫脱硝AI控制平台，对出铁场烟气中的NOx和SO₂进行实时监测，动态调节喷氨量和脱硫剂投加量，确保氨逃逸率低于3ppm（远低于传统工艺的10ppm）。
3、碾泥机室粉尘治理智能化
①集尘系统
在炮泥原料装卸、配料、混碾等工序设置集尘系统，减少粉尘扩散。
②除尘设备
采用袋式除尘器等设备，收集粉尘并回用，减少浪费。
4、脱硫脱硝全流程AI管控
①多污染物协同治理
部署九九智能环保的脱硫脱硝AI智能控制系统，实时采集烟气温度、压力、污染物浓度等数据，通过神经网络预测未来1小时的排放趋势，提前调整脱硫剂（如石灰石浆液）和还原剂（液氨）的投加量。
②能源效率提升
AI优化引风机、循环泵等设备的变频调速，根据烟气负荷动态匹配能耗，年节电率可达15%～20%。
通过边缘计算节点实现设备级控制，减少数据传输延迟，确保控制指令秒级响应。
炼铁厂的废气治理是一项复杂的系统工程，涉及多种污染物的控制。可结合九九智能环保的脱硫脱硝AI智能控制系统，优化和完善炼铁厂的废气治理方案，提升治理效率和智能化水平
