随着国家“双碳”战略的深入推进和环保政策的持续收紧，火电、钢铁、化工等众多行业的排放标准正在经历从“超低排放”向“近零排放”的跨越。对于许多企业而言，脱硫脱硝系统如今已渐感力不从心：系统阻力增大、效率下滑、运行成本高企、甚至不时面临超标风险，成为企业绿色可持续发展的障碍。
面对这道关乎生存与发展的必答题，推倒重建固然是一种选择，但巨大的资金投入和漫长的停机周期往往让企业望而却步。事实上，通过精准、高效的针对性技术改造，完全能让现有系统“焕发第二春”，以最小的投资代价，实现最优的排放效益！
系统诊断：找准“病根”方能“对症下药”
九九云环境脱硫脱硝工业智能体综合解决方案在前期踏勘会对企业现有的脱硫脱硝系统进行一次全面深入的“健康体检”。很多企业脱硫脱硝系统运行多年，存在以下问题：
核心反应元件效率衰减：脱硫塔层的喷淋层及雾化喷头存在不同程度磨损、堵塞、结垢，导致浆液覆盖率下降，气液传质效率降低；喷射格栅的喷孔也存在堵塞，影响氧化风分布。
“眼睛”与“大脑”失准：部分关键仪器仪表（如CEMS、pH计、流量计等）老化、失准，导致系统运行在“模糊”状态，自动化控制水平低，多依赖人工经验调整，响应滞后。
“气血”供应不畅：稀释风机及气源系统效率下降，影响氨气混合均匀度；部分管路老化、流场分布不均，产生涡流、短路，有效反应停留时间缩短。
喷氨控制粗放：传统的喷氨调节方式无法精准匹配入口NOx浓度的波动，常造成局部氨逃逸超标或脱硝效率不达标的两难局面。
工艺改造：六大改造“内容，实现降本增效
针对上述痛点，我们为企业量身定制了一套精细化、数字化、精准化的综合性改造方案，并非简单的设备更换，而是对系统进行系统性优化：
喷淋/雾化系统升级：采用高效节能的新型螺旋喷头，替换老旧堵塞喷头，优化布置层间距与覆盖率，确保浆液雾化均匀细密，极大提升气液接触面积与反应效率。
喷射格栅优化：对氧化风喷射格栅的喷孔进行全面疏通和科学布孔优化，确保氧化风均匀分布，为高效脱硫反应提供坚实基础。
数字化仪器仪表升级：对关键测点仪表进行升级换代，引入高精度、高可靠性的在线监测设备，为自动化控制系统提供“明亮、准确的眼睛”。
气源与流场优化：对稀释风机进行效能评估，必要时进行更换或叶轮改造，保障气源稳定。通过CFD流场模拟，对烟道、吸收塔内流场进行优化设计，必要时加装导流板，消除涡流，降低系统阻力，延长反应时间。
分区精准喷氨改造：这是本次改造的核心与亮点。将原有的单一喷氨格栅改造为分区控制（分区控制）式喷氨格栅（AOIG），并在SCR反应器出口安装高精度NOx浓度分布测点。通过智能算法，实时调节各分区的喷氨量，实现氨喷射与NOx浓度的“精准匹配”，在显著提升脱硝效率的同时，有效抑制氨逃逸。
效果显著：实现经济运行与环保达标的双赢
改造完成后，数据表明工艺升级改造能实现效益最大化：
综合脱硫脱硝效率提升5-10%，排放指标稳定优于最新超低排放标准，为企业应对未来更严格的法规预留了充足空间。
氨逃逸率显著下降，不仅减少了还原剂的浪费，直接降低了运行成本，更有效避免了硫酸氢铵堵塞空预器等后续设备问题，间接维护费用大幅降低。
系统自动化水平大幅提升，实现了“无人干预、自动优化”的智能控制，减轻了运维人员的工作强度，系统运行更加稳定可靠。
投资回报率高：相较于新建一套系统，本次针对性改造投资节省超过60%，停机时间大大缩减，预计通过节省的物耗和电耗，可在较短时间内收回改造成本。
当前，环保压力只增不减，高质量发展要求企业必须走绿色、低碳、高效之路。对现有脱硫脱硝系统进行精准改造，并非一项被动应付的“成本支出”，而是一项提升核心竞争力、实现降本增效的战略性投资。
如果您也在为原有环保系统的效能衰减而焦虑，为不断收紧的排放指标而困扰，不妨与我们联系。让我们为您的老系统做一次全面诊断，量身定制投资少、见效快、回报高的升级改造方案，助力您的企业从容应对环保挑战，赢在未来！
