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水泥企业无组织排放改造常见难点分析

2024-10-25 来源:原创 浏览量:155
  水泥企业无组织排放改造是一个复杂且挑战性的任务,常见的难点主要包括以下几个方面:

  1、‌工艺流程落后‌

  水泥行业的生产工艺流程不够先进,生产方式落后粗放,导致无组织排放问题严重。例如,原料输送、倒运、卸料,水泥包装、出厂等工序中产生的粉尘未经排气筒或未通过收尘设施处理,直接排入大气,对环境和工人健康造成巨大影响‌。

  2、‌治理措施不足‌

  水泥生产工艺环节多,原材料在装卸、运输、储存过程中容易产生扬尘,不同环节的无组织排放特点不同,要实现全面有效的密封和抑尘措施较为困难。体现在以下两个方面:

  ①技术瓶颈:无组织排放源数量众多,分布在水泥厂的各个角落,需要对整个生产流程进行全面梳理和改造。目前针对无组织排放的治理技术尚存在一定的局限性,例如,物料堆存、传输、装卸等环节缺乏有效的密闭、围挡、清扫等措施,导致粉尘和气态污染物排放难以控制。

  ②设施配套不足:许多水泥企业由于历史原因或资金限制,未配套完善的监控系统或除尘设施,导致治理效果不理想。


 3、管理难度大

  水泥企业无组织排放治理需要建立完善的管理制度并确保有效执行,涉及众多人员和部门,协调和管理难度大。

  ‌解决这些难点措施包括‌:

  ‌加强源头控制‌:采用密闭、封闭等有效治理措施,减少物料堆存、传输、装卸等环节的粉尘和气态污染物排放。例如,设置不低于堆放物高度的严密围挡,并采取有效覆盖措施防治扬尘污染‌1。

  ‌采用高效除尘技术:在保障安全生产的前提下,采用袋式、电袋复合式等高效除尘技术,减少无组织排放。例如,采用机械化料场、筒仓、圆库等物料储存方式,合理配置废气收集设施,优化收集风量,减少转运环节。

  ‌清洁运输改造:中长距离运输优先采用铁路或水路,短途运输优先采用皮带通廊或新能源车辆,减少汽车运输量。例如,厂内物料转运优先采用皮带通廊或封闭式螺旋输送机,减少厂内物料二次倒运‌。

  ‌加强监测监控:加强污染物排放自动监测、过程监控和视频监控设施建设,确保稳定达到超低排放要求。例如,设置自动监测设备,实时监控污染物排放情况。

  通过以上方法和措施,可以有效解决水泥企业无组织排放改造中的难点,提升环境效益和社会经济效益。

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